熱泵精餾工藝
二次蒸汽不斷壓縮循環(huán)作為加熱熱源
將出口處低溫位的氣體通過(guò)壓縮機壓縮,不需冷凝,提高氣體的溫度和壓力,增加氣體的焓值,然后作為再沸器的熱源給物料加熱,充分利用氣體的潛熱,減少生蒸汽的用量和循環(huán)水,降低運行成本。
間接蒸汽壓縮式
根據您現有的熱泵精餾設備和工況需求,
提供MVR熱泵節能改造解決方案,使其節能效果最大化;
根據不同的工況以及技術(shù)要求在不同的領(lǐng)域、
特定的環(huán)境下定制不同類(lèi)型、不同壓比的蒸汽壓縮機。
01
國內少數掌握了蒸汽動(dòng)力設備技術(shù)的蒸發(fā)器廠(chǎng)家
02
在MVR核心技術(shù)方面擁有獨立的自主研發(fā)產(chǎn)權
03
不同類(lèi)別、型號的壓縮機可靈活適用于不同的應用場(chǎng)景。
超過(guò)30000小時(shí)運行壽命
通過(guò)高強度的材料,精密的加工工藝,嚴格的檢測手段,力保葉輪使用壽命達到30000小時(shí)。
高強度鈦合金TC4精心鍛造
葉輪材質(zhì)是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造,并通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)銑床精銑而成。
卓越的動(dòng)平衡性能和高標準的強度測試
通過(guò)不低于G1.0級雙面動(dòng)平衡,同時(shí)不低于工作轉速的15%進(jìn)行超速測試以檢驗其強度。
通過(guò)嚴格的出廠(chǎng)檢驗
每一個(gè)葉輪在加工完成之后都進(jìn)行了探傷以及三坐標等嚴格的出廠(chǎng)檢測,力保交付給您的是符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
熱泵精餾與傳統精餾塔能耗對比
荊門(mén)某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統熱泵改造項目
對現有脫氨塔進(jìn)行熱泵改造,將塔頂含氨蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器與水換熱,換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進(jìn)入壓縮機,經(jīng)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱,節省工業(yè)蒸汽耗量。
表1 待處理氨氮廢水參數 | ||||
---|---|---|---|---|
序號 | 項目 | 單位 | 數值 | 備注 |
1 | 水量 | m3/d | 2500 | ? |
2 | pH | 無(wú)量綱 | 12~12.8 | ? |
3 | NH3 | g/L | 5~10 | 以6計算 |
4 | Na2SO4 | g/L | 100~150 | ? |
5 | Ni、Co、Mn | mg/L | 100~200 | 以100計算 |
6 | 溫度 | ℃ | 20~60 | ? |
7 | Cl- | mg/L | <20 | ? |
表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數 | ||||
---|---|---|---|---|
需方出 | 項目 | 單位 | 數值 | 備注 |
塔頂出口含氨蒸汽 | 流量 | t/h | 12.56 | 進(jìn)蒸發(fā)器 |
組成 | ? | 氨(20%)、水 | ||
溫度 | ℃ | 95±5 | ||
壓力 | kPa | 101 | ||
塔釜出口高溫水 | 流量 | t/h | 107 | 再沸器 |
組成 | ? | 水、硫酸鈉 | ||
溫度 | ℃ | 105±5 | ||
壓力 | kPa | 101 |
能耗對比 Energy consumption comparison |
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---|---|---|---|
綜合現場(chǎng)應用,通過(guò)大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計算如下 | |||
公用工程條件 | 循環(huán)水 | 0.2 | 元/噸 |
電 | 0.7 | kW.h | |
蒸汽 | 250 | 元/噸 | |
一年連續運行 | 小時(shí) | 7920 | 330天 |
進(jìn)料105m3/h含氨廢水,運行費用對比表 | |||||
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設備 | 水電氣 | 常規精餾 | 熱泵精餾 | ||
能耗 | 元/小時(shí) | 能耗 | 元/小時(shí) | ||
再沸器 | 蒸汽 | 9 t/h | 2250 | 4 t/h | 1000 |
冷凝器 | 循環(huán)水 | 904 t/h | 180.8 | 600 t/h | 120 |
泵 | 電機 | 20 kw/h | 14 | 90 t/h | 63 |
壓縮機 | 電機 | 0 kw/h | 0 | 670 t/h | 469 |
合計 | 2445元 | 1652元 | |||
每處理1噸廢水 | 23.3元 | 15.7元 | |||
一年運行費用 | 1936萬(wàn)元 | 1308萬(wàn)元 | |||
年節約費用 | 628萬(wàn)元 | ||||
通過(guò)上表對比可知,熱泵精餾一年節約運行費用628萬(wàn),運行費用根據以上表1和表2參數計算,實(shí)際運行數據有變化會(huì )影響運行費用。 |
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